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大庆油田专业化集中化更换润滑油后带来可喜变化

  中国石油网消息 (记者 张云普)4月16日上午,在大庆采油四厂一矿北六队X3-2-D27抽油机前,昆仑润滑油的3名换油工正在为抽油机减速器更换润滑油。“自从改变了换油方式,不仅设备的运行效率显著提高,还提高了经济效益。”大庆采油四厂财务资产部耿中亮说。

  大庆油田共有各类设备26.5万台,数量多、分布范围广。以前,钻机、抽油机等固定设备由各基层队自行换油,活动设备在润滑点换油或委托修理厂换油。分散的换油方式导致设备换油频繁、润滑油消耗量大、润滑质量差、维护成本居高不下。

  2014年,大庆油田资产设备管理部开展了设备专业化、集中化更换润滑油工作。他们对症下药,根据固定设备和活动设备的特点,采取由专业队伍为钻机、抽油机等固定设备进行集中换油,并借鉴国内成熟的快速换油模式,统筹建设了30座润滑站,为车辆、工程机械、钻采特车等活动设备集中换油。

  专业化优势,让油田设备享受到了管家式服务,从单纯换油延伸到用油指导、专业清洗、密闭加注、跟踪检测等多个方面,提高了设备运行质量和使用效率。

  过去受工作环境限制,钻井队缺少完备的检测设施,一直采用按季节换油或按经验换油的做法,油品更换具有随意性。实行专业化、集中化换油后,大庆钻井二公司对钻井队油品采样后进行6项油品参数检测,根据检测结果决定是否换油,油品更换有了科学依据,油品费用节余在10%以上。他们对设备在用润滑油定期跟踪测验,可及时发现设备润滑存在的问题,有效提高了设备使用寿命。

  据大庆油田资产设备管理部技术管理科刘振龙介绍,循环利用的吨箱包装替代小桶包装每升可节省6%,精确计量加注可节省10%以上。以尼桑轿货车为例,加注量5.5升,自行换油需领用4升装2桶,润滑站专业化集中换油只需加注5.5升,单台节省45%。

  大庆采油八厂财务资产部朱元胜也算了一笔账:“开展抽油机专业化换油以后,我们厂每年润滑油采购费用节省173万元,减速器维修费用节省333万元,治漏费用节省17万元,每年累计节约费用可达523万元。”

  变化让人和生产更安全环保了。以抽油机换油为例,专业换油采用专业装备,人在地面操作设备,不用登高作业,废油统一回收、规范处置,消除了安全环保隐患。大庆采油四厂对废油统一回收竞价出售,既防止了对环境的污染,又避免了资源流失。

  大庆油田持续推进专业化、集中化换油工作至今,抽油机已经覆盖了11个采油单位,钻井设备覆盖了3个钻井公司,润滑站覆盖了90%的车辆,抽油机减速器平均维修率从3%下降到1.5%,年节省费用6000余万元。下一步,大庆油田将把专业化、集中化换油推广到油田更大层面,实现提质增效。